在織嘜腕帶行業(yè)里面出售到消費者手里的織嘜腕帶產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量主要由質(zhì)感與工整程度，自拆邊是織嘜腕帶的核心因素，產(chǎn)品的表面線條粗細以及完美程度決定了它的美觀度，為什么很多織嘜腕帶日用品都選擇研磨工藝處理分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在織嘜腕帶廠家生產(chǎn)過程中，模具的分模線是無可避免的，所有系列產(chǎn)品都會產(chǎn)生分模線條，而處理和避免它的方法而有很多，具體需要看從哪些方面開始處理！

分模線大小的核心原因主要來源于模具，如模具在做工方面將產(chǎn)品分模對碰口做到，那產(chǎn)品的分模線也會很細，所以在制作模具過程中產(chǎn)品的鋼材選擇非常重要，鋼材影響產(chǎn)品的長期壓合后的損耗，越好的鋼材分模線保質(zhì)期越好，其次是CNC電腦鑼機臺精準程度，當然銑刀的精準與刀補的調(diào)試而是關鍵，把模具的上下合模線做好，產(chǎn)品在制作過程中自然會有很好的自拆毛邊線，做出來的產(chǎn)品自然越漂亮。

生產(chǎn)加工屬于織嘜腕帶產(chǎn)品內(nèi)部管控問題，織嘜腕帶廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現(xiàn)分模線太粗，其次是機臺的水平和機臺的參數(shù)管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

材料是織嘜腕帶分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在后工序拆邊過程中不會出現(xiàn)間接性斷裂，出現(xiàn)鋸齒以及發(fā)軟的現(xiàn)象，并且拉力較高的織嘜腕帶材料在固化成型時如模具的分模線比較差，那估計會出現(xiàn)很難拆邊的現(xiàn)象，并且材料如果在煉膠的同時有出現(xiàn)粘滾筒或者粘性較大的材質(zhì)產(chǎn)品在拆邊時可能會出現(xiàn)鋸齒狀線條。

結構問題非常重要，很多時候由于需要讓產(chǎn)品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些看不到的位置，而這樣的結構很可能增加了模具的復雜性以及生產(chǎn)困難性，并且長期生產(chǎn)后分模線會越變越粗，產(chǎn)品的外觀性也越來越難看，不過最主要的原因還是因為很多結構的自拆線改動后導致后續(xù)模具無法在修自拆，導致模具的損壞無法修復，久而久之模具就會報廢！